Vliv procesních parametrů na kvalitu laserového prokalení materiálu – POSTER

Dvořák Libor, Škrétová Anna - VÚTS, a.s. (Czech Republic)

Laserové technologie se řadí mezi nekonvenční, současně ale rychle se rozvíjející metody obrábění a tepelného zpracování, jež nabízejí celou řadu výhod. V oblasti tepelného zpracování nacházejí laserové technologie široké uplatnění při povrchovém kalení. Povrchové kalení laserem je velmi rychlá a efektivní metoda. Jelikož se jedná o lokalizovaný ohřev, patří mezi hlavní přínosy technologie nízká teplotní zátěž okolního materiálu, což souvisí i s nižší energetickou náročností v porovnání s konvenční metodou kalení. Dalším benefitem je pouze minimální potřeba následného opracování povrchu po kalení. Prokalení materiálu do potřebné hloubky a dosažení požadované povrchové tvrdosti závisí na správném nastavení procesních parametrů laseru, jimiž jsou v první řadě teplota a rychlost posuvu laserové hlavy. Hodnoty těchto parametrů jsou pro různé typy materiálů odlišné. V rámci tohoto článku byly testovány optimální procesní parametry pro povrchové kalení běžně používaných ocelí; ČSN 12 050 (1.1191), ČSN 15 142 (1.7225) a ČSN 19 312 (1.2842). Kvalita prokalení byla sledována při použití pracovních teplot 900, 1100, 1200 a 1300 °C a při stanovených rychlostech posuvu laserové hlavy 0.003, 0.005 a 0.007 m/s. Nejhlubšího prokalení bylo zpravidla dosaženo při zvolené kombinaci parametrů; teplota T = 1300 °C a rychlost posuvu hlavy v = 0.003 m/s.

Klíčová slova: laserové kalení, tepelné zpracování, tvrdost, ocel 1.1191, 1.7225, 1.2842

Zpět na výpis příspěvků